吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
拉片:吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要,在600~1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣,需要開機人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長,可根據(jù)排模長度來定。
沖床:拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量),需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品,這種工序叫沖床。
吸塑制品的優(yōu)點:
1.成本低:吸塑模具成本遠低于其他模具
2.設(shè)計靈活:可安置各種鑲嵌件,降低再加工成本
3.厚度均勻
4. 顏色多樣
5.制品中空無縫,一體成形
6. 產(chǎn)品韌性好、抗沖擊、防腐蝕、防紫外線、安全環(huán)保
吸塑包裝會在制作的時候有幾種模具選擇呢?
鋁模:用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用,但價格非常貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。
吸塑模具是指吸塑生產(chǎn)時所用的模具,是用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產(chǎn)品。現(xiàn)介紹下吸塑模具的設(shè)計步驟:
1.確定支撐 支撐面也叫卡點,需不對稱設(shè)計,吸塑,支撐高度以上下盤不滑動為主,電子托盤吸塑,有的吸塑盤中央也要支撐。
2.脫模斜度 脫模斜度一般為5°,零件高的為7°,要求晃動小的為3°。
3 排版 穴位形狀的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據(jù)零件的形狀來排的,這樣能保零件在吸塑盤中的定位性,能保共用性。